خط اکسیداسیون میکرو آرک 6000T / M برای سینی های باتری EV با پوشش سرامیکی و عایق الکتریکی

این خط تولید اکسیداسیون میکرو آرک (MAO) برای درمان سطح سینی های باتری های آلومینیومی که در وسایل نقلیه انرژی جدید (NEV) استفاده می شود طراحی شده است.این خط یک فرآیند تخلیه پلاسمای ولتاژ بالا را در یک الکترولیت قلیایی اعمال می کند، تشکیل یک لایه اکسید سرامیکی in-situ به طور عمده α-Al2O3 مستقیماً بر روی بستر آلومینیوم. بر خلاف آنودیزاسیون معمولی، پوشش MAO به طور کامل با فلز پایه ادغام شده است.فراهم کردن عایق برق، مقاومت در برابر خوردگی در برابر مایعات خنک کننده و ثبات حرارتی در شرایط کار باتری.توليدات آلومينيوم از جمله 6061ضخامت پوشش می تواند در محدوده 1060 μm تنظیم شود، با سختی HV 500-1200 بسته به پارامترهای فرآیند.

توجه: سختی پوشش و ولتاژ تجزیه با درجه آلیاژ، ضخامت پوشش و پارامترهای الکتریکی متفاوت است. مقادیر بالا نشان دهنده محدوده های معمول در شرایط تولید استاندارد است.مشخصات نهایی بر اساس هندسه قطعه کار و الزامات کاربردی تأیید می شود.

1. پاکسازی از چربی و پیش تمیز کردنروغن های ماشینکاری و آلاینده های سطحی را از سینی آلومینیومی حذف کنید.
2. شستشو️ شستشوی دو مرحله ای برای حذف باقی مانده پاک کننده قلیایی.
3. اکسیداسیون میکرو آرک- قطعه کار را در الکترولیت قلیایی غوطه ور کنید؛ DC پالس ولتاژ بالا را برای تولید مایکرو تخلیه پلاسمایی و رشد لایه اکسید سرامیکی در محل اعمال کنید.
4. شستشوبرای حذف انتقال الکترولیت، آب را بشویید.
5. خشک کردن● خشک کردن با هوا گرم یا خشک کردن در فر
6. بازرسیاندازه گيري ضخامت، آزمون ولتاژ وقفه و بازرسي بصري

• عایق الکتریکی برای عایق سلول به سینیلایه اکسید سرامیکی مقاومت عایق بندی بالاتر از 1010 Ω · cm را فراهم می کند و خطر نشت برق بین ماژول های باتری و ساختار سینی را کاهش می دهد.
• سازگاری مایع خنک کننده- پوشش MAO در برابر تخریب از مایعات خنک کننده مبتنی بر گلیکول که معمولاً در سیستم های مدیریت حرارتی باتری استفاده می شود مقاومت می کند و یکپارچگی پوشش را در طول طول عمر خدمت طولانی نگه می دارد.
• مهندسی سطحی سبکاین درمان مزیت سبک الومینیوم را حفظ می کند و در عین حال دوام سطح و عملکرد عملکرد را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
• ضخامت پوشش قابل تنظیمپارامترهای فرآیند را می توان تنظیم کرد تا به 1060 μm برسد و الزامات عایق بندی را با تحمل ابعاد برای مونتاژ دقیق متعادل کند.
• دیوار ضخیم و پشتیبانی هندسی پیچیدهاین خط شامل سینی های فرمت بزرگ و سینی هایی با حفره های عمیق است که با سیستم های بارگیری و انتقال خودکار ادغام می شوند.

A1: پوشش MAO سه عملکرد اصلی را بر روی یک سینی باتری انجام می دهد: عایق الکتریکی برای جدا کردن ماژول های باتری از ساختار سینی آلومینیومی،حفاظت از خوردگی در برابر مایعات خنک کننده و قرار گرفتن در معرض محیط زیستهمچنین به مدیریت حرارتی با ارائه یک سطح سرامیکی با ثبات در دمای بالا کمک می کند.

A2: آنودیزاسیون سخت (نوع III) به طور معمول پوشش های HV 300 ∼ 500 با ضخامت 20 ∼ 80 μm را تولید می کند.پوشش های MAO به سختی بالاتر (HV 500 ¥ 1200) می رسند و ساختار سرامیکی به جای بی شکل هستندفرآیند MAO همچنین از یک الکترولیت قلیایی به جای اسید سولفوریک استفاده می کند، که پردازش زباله را ساده می کند و از نگرانی های دست زدن به اسید جلوگیری می کند.برای سینی های باتری که نیاز به عایق بندی ترکیبی و مقاومت خنک کننده دارند، MAO اغلب بیش از آنودیزاسیون سخت مشخص می شود.

A3: برای اکثر کاربردهای سینی باتری، ضخامت پوشش 20 ‰ 40 μm تعادل موثر بین عایق الکتریکی (ولتاژ قطع ≥ 500 V) و تحمل ابعاد را فراهم می کند.پوشش های نازک تر (10 ∼ 20 μm) در مواردی که تحملات جمع آوری دقیق بسیار مهم است استفاده می شود.پوشش های ضخیم تر (40-60 μm) برای کاربردهایی که نیاز به حفاظت از خوردگی گسترده دارند انتخاب می شوند.

A4: بله. فرآیند MAO با 6061، 6063، 3003 و سایر آلیاژ های آلومینیومی که معمولاً در تولید سینی باتری استفاده می شود سازگار است.ترکیب الکترولیت و پارامترهای الکتریکی بر اساس درجه آلیاژ و خواص پوشش مورد نیاز تنظیم می شود.

A5: زمان تحویل استاندارد تقریباً ۵/۶ ماه از زمان تأیید سفارش است، و پس از آن ۲/۳ ماه برای نصب و راه اندازی است. جدول زمانی نهایی بستگی به پیکربندی خط، شرایط سایت،و الزامات سفارشی سازی.