2000 تن/ماه خط آنودیز آلومینیوم شکل U برای درب های معماری پیشرفته، پنجره ها و پروفایل های دیوار پرده

اين2000 تن/ماه خط آنودیزه کردن آلومینیومبرای درمان سطح پروفایل های آلومینیومی معماری پیشرفته طراحی شده است، از جمله:پروفیل درب، پنجره و دیوار پرده.

سیستم تولید ترکیبی ازپاکسازی سه اسید، آنودیزاسیون، رنگ آمیزی الکترولیتی و الکتروفورزبرای ارائه مسیرهای مختلف تکمیل سطح برای محصولات آلومینیوم معماری.طرح خط آنودیزه کننده شکل U، با هر دوبخش های پردازش افقی و عمودیبرای انطباق با اندازه های مختلف پروفایل، روش های بارگذاری و نیازهای تولید.

يه بخش جداگانهخط پوشش پودریهمچنین برای پروفایل های آلومینیومی که نیاز به یک سطح پوشیده با پودر دارند، شامل می شود. ترکیب آنودیزاسیون،الکتروفورز و پوشش پودری اجازه می دهد تا کارخانه تولید یک فرآیند نهایی مناسب را با توجه به طراحی پروفایل انتخاب کند.، ظاهر سطح و الزامات استفاده نهایی.

طرح خط در اطراف ظرفیت تولید، پردازش پروفایل، توالی فرآیند، فضای کارگاه و دسترسی به نگهداری تجهیزات برنامه ریزی شده است.

فرآیند اصلی آنودیزاسیون را می توان به شرح زیر سازماندهی کرد:

برای محصولات الکتروفورتیک، مسیر فرآیند می تواند با توجه به فرآیند پوشش مورد نیاز تنظیم شود:

پیش درمان → آنودیزاسیون → رنگ آمیزی → مهر و موم → الکتروفورز → سفت شدن

درخط پوشش پودریبه عنوان یک مسیر تکمیل جداگانه برای پروفایل هایی که به جای تکمیل آنودیزه یا الکتروفورتیک نیاز به پوشش پودری دارند، عمل می کند.

ضخامت فیلم کنترل شده
پارامترهای آنودیزه می توانند با توجه به ضخامت فیلم اکسید مورد نیاز، آلیاژ آلومینیوم، هندسه پروفایل و کاربرد نهایی تنظیم شوند.ضخامت فیلم باید در طول راه اندازی و بازرسی تولید بررسی شود..

کنترل فرآیند خودکار
خط تولید می تواند کنترل فرآیند برای انتقال مواد و پارامترهای کلیدی عملیاتی را ادغام کند.سطح اتوماسیون خاص بستگی به الزامات تولید مشتری و پیکربندی تجهیزات انتخاب شده دارد.

مدیریت رنگ دسته
برای رنگ آمیزی الکترولیتی، پارامترهای فرآیند مانند شرایط الکتریکی، دمای محلول و زمان پردازش را می توان با توجه به رنگ و مشخصات تولید انتخاب شده کنترل کرد.سوابق دسته می توانند برای پشتیبانی از ردیابی فرآیند استفاده شوند.

کنترل درجه حرارت و فیلتر
مخازن آنودیزه و رنگی نیاز به مدیریت مناسب دمای و گردش یا فیلتر کردن محلول دارند. پیکربندی تجهیزات می تواند با توجه به حجم مخزن انتخاب شود،الزامات بار تولید و فرآیند.

فرآوری سطحی انعطاف پذیر
سیستم تولید ترکیبی ازپولیش سه اسید، آنودیز، رنگ گذاری الکترولیتی، الکتروفورز و پوشش پودری، اجازه می دهد تا پروفایل های مختلف آلومینیوم معماری از مسیرهای مختلف تکمیل استفاده کنند.

پروژه کامل می تواند شامل تجهیزات اصلی و سیستم های کمکی زیر باشد:

• سیستم های بارگیری و تخلیه پروفایل آلومینیوم
• تجهیزات آنودیزاسیون عمودی
• تجهیزات آنودیزاسیون افقی
• مخازن پولیش سه اسید
• مخازن آنودیزه کننده
• مخازن رنگ
• مخازن مهر و موم
• سیستم الکتروفورز
• خط پوشش پودری
• تجهیزات انتقال و بلند کردن مواد
• جرثقیل های فوقانی و تجهیزات بلند کردن کارگاه
• سیستم های تامین برق اصلاح کننده
• سیستم های گرمایش و خنک سازی
• سیستم های گردش و تصفیه مخازن
• سیستم های خروجی و تهویه
• تجهیزات جمع آوری و درمان مه اسیدی
• رابط های جمع آوری و تصفیه فاضلاب
• کابینت های کنترل الکتریکی و سیستم های کنترل فرآیند
• تجهیزات دستکاری و انتقال مواد کارگاه

لیست نهایی تجهیزات باید بر اساس ابعاد تایید شده پروفایل، برنامه تولید، مسیر فرآیند و طرح کارگاه تعیین شود.