خطوط یکپارچه آنودیزاسیون عمودی و افقی، الکتروفورز و پوشش اسپری برای پروفایل های آلومینیومی

1پس زمینه بازار

تولید کنندگان پروفایل آلومینیوم اغلب نیاز به روش های مختلف درمان سطح برای محصولات با ابعاد مختلف، الزامات تکمیل و شرایط کاربرد دارند.از آنوديزه استفاده مي شود تا لايه اکسيد ايجاد شوددر حالی که الکتروفورز و پوشش پودری گزینه های نهایی اضافی را فراهم می کنند.ترکیب خطوط تولید مختلف می تواند به سازماندهی فرآیندهای مطابق با الزامات محصول کمک کند تا همه پروفایل ها را از طریق یک مسیر فرآیند مجبور کند.

2سناریوی مشتری و کاربرد

این پروژه بهچینبرای یک تاسیسات تولید پروفایل آلومینیوم که در حال ساخت در طول مرحله نصب تجهیزات بود.سه خط تصفیه سطحاز جملهفرآیند های آنودیزینگ عمودی، آنودیزینگ افقی، الکتروفورز و پوشش اسپری.

طرح کارخانه ای که در طول نصب نشان داده شده شامل یک کارگاه تولید گسترده با مناطق تجهیزات اختصاصی، فضای حمل و نقل داخلی،و فاصله کار کافی در اطراف خطوط تولیداین امر نیاز داشت که پیکربندی تجهیزات همراه با ساختار ساختمان، جریان تولید، دسترسی اپراتورها و نیازهای نگهداری آینده در نظر گرفته شود.

3راه حل ما

بر اساس الزامات فرآیند مشتری و شرایط کارخانه، این پروژه باسه خط تولیدترکیب روش های فرعی و عمودی پردازش.

خطوط عمودی و افقی آنودیزه کردن ترتیب مختلف بارگیری و پردازش را برای پروفایل های آلومینیومی فراهم می کنند.بخش الکتروفورز به عنوان یک گزینه درمان سطحی در جریان پایین ادغام شده است، در حالی که خط پوشش اسپری یک مسیر نهایی دیگر برای محصولات نیاز به سطوح پوشش داده شده را فراهم می کند.

طرح تجهیزات در اطراف فضای کارگاه موجود توسعه یافته است، با توجه به موقعیت تانک، انتقال مواد، دسترسی به کار و اتصال بین بخش های فرآیند جداگانه.این رویکرد به مشتری اجازه می دهد تا تولید را با توجه به مشخصات پروفایل و پایان های سطح مورد نیاز تنظیم کند.

4پارامترهای کلیدی فنی

از آنجایی که پروژه هنوز در حال نصب است، پارامترهای تولید مانند حجم مخزن آنودیزه، ظرفیت صاف کننده، طول پروفایل، ضخامت فیلم، ضخامت پوشش،و ظرفیت تولید در اینجا بدون داده های تایید شده پروژه ذکر نشده است.

5بازخورد مشتریان

در مرحله فعلی، مشتری هنوز بازخورد نهایی تولید را ارائه نکرده است زیرا سه خط تولید هنوز در حال نصب هستند.پیشرفت پروژه موجود تایید می کند که تجهیزات وارد مرحله نصب کارخانه شده اند.

برای یک مطالعه موردی فنی، جدا کردنبازخورد در مرحله نصبازنتایج پس از تولیدپارامترهای مانند خروجی واقعی، ضخامت فیلم آنودیزه کننده، ضخامت پوشش، مصرف انرژی،و ثبات فرآیند باید پس از راه اندازی و تولید آزمایشی ارزیابی شود نه پیش بینی.

6خلاصه

این پروژه یک رویکرد چند خطی برای درمان سطح آلومینیوم را نشان می دهدآنودیزاسیون عمودی، آنودیزاسیون افقی، الکتروفورز و پوشش پودریبا سه خط و یک دوره تحویل 102 روز، این راه حل بر اساس ترکیب فرآیند و شرایط ساخت کارگاه مشتری توسعه یافته است.

مرحله بعدی راه اندازی و تولید آزمایشی است. هنگامی که داده های عملیاتی در دسترس باشد، ظرفیت تولید، پارامترهای فرآیند، مصرف انرژی،و نتایج درمان سطح می تواند به عنوان شواهد قابل اندازه گیری به مطالعه موردی اضافه شود.